Systémové komponenty
Digitální zobrazovací jednotka IF0000
Podrobnosti:
- Přehledný 4místný 7segmentový LED displej
- Automatické rozpoznání pyrometrů Sensortherm
- Přístup ke všem parametrům pyrometru a jejich nastavení bez použití PC
- Další parametrizace pyrometru pomocí softwaru SensorWin
- 4 spínací výstupy
- Výstup pro digitální komunikační rozhraní RS232/485 (přepínatelný)
- Lze přepínat mezi °C a °F
- Zobrazení teploty a analýza prostřednictvím softwaru SensorWin
Datový list: IF0000
PID programový regulátor Regulus RF a RD
Regulus RF a RD jsou programovatelné PID regulátory určené speciálně pro použití s pyrometry Sensortherm. Umožňují inteligentní a velmi rychlou regulaci. Jsou k dispozici v kompaktní verzi pro montáž do panelu nebo ve stolním provedení pro použití se dvěma pyrometry a přídavnými kontakty relé.
Regulus RF: PID programový regulátor pro montáž do panelu
Regulus RD: PID programový regulátor jako stolní model
Typickým příkladem použití je regulace téměř veškerých procesů ohřevu
- Indukční pájení
- Laserové pájení
- Pájení v ochranné atmosféře
- Cílený předehřev a dodatečný ohřev v procesech svařování
Funkce
- Lze je přizpůsobit téměř všem indukčním systémům (také pro modernizaci stávajících systémů se vstupem pro korekční proměnnou)
- Přímý výstup pro plynule nastavitelnou korekční proměnnou 0–10 V pro regulaci vysokofrekvenčního generátoru nebo výkonové komponenty
- Funkce automatické optimalizace pro automatické stanovení řídicích parametrů
- Lze připojit až 2 termočlánky
Umožňují cíleně programovat řízené rampy ohřevu, dobu výdrže a rychlost ochlazování. Inteligentní funkce APA (Automatic Process Adaptation – automatická adaptace procesů) zlepšují regulaci procesů pájení. Rozsáhlé funkce protokolování softwaru SensorTools jsou ideální pro „online“ sledování a následnou analýzu procesů. Regulátor se dobře uplatní v případě náročných požadavků na řízení výkonu laseru. Díky extrémně krátkému vzorkovacímu času pouhých 100 μs se skvěle hodí pro aplikace, jako je laserové vytvrzování, laserové pájení nebo laserové svařování.
- Extrémně krátký vzorkovací čas 100 μs
- 26 programů čítajících celkem 990 programových kroků
- Automatické rozpoznání pyrometrů Sensortherm
- Vstup pro termočlánek (volitelně)
- Kontrola překrytí měřicích rozsahů
- Funkce automatické optimalizace (automatické stanovení P-I)
- Velké množství vstupů a výstupů: 7 digitálních výstupů a 6 digitálních vstupů
- Nastavitelná emisivita pro každý krok programu
- Snadné programování pomocí softwaru
- Také pro modernizaci stávajících systémů se vstupem pro korekční proměnnou
Stolní model RD má navíc k dispozici
- Možnost připojení dvou pyrometrů (např. pro rozšíření celkového teplotního rozmezí)
- Možnost až dvou vstupů pro termočlánek, typ S nebo K
- 4 omezovací relé: 230 V, 6 A
SensorTools pro Regulus je standardní software pro programování regulátorů Regulus, aby poté mohly regulátory provádět naprogramované kroky zcela samostatně. Obsluha pomocí PC navíc umožňuje přímou vizuální kontrolu provozu.
- Konfigurace regulátoru
- Vytváření a ukládání programů
- Záznam a ukládání regulačních a teplotních procesů pro účely dokumentace
- Prezentace a interpretace uložených událostí
- Funkce automatické optimalizace pro automatickou detekci parametrů P a I
Potřebujete poradit s výběrem vhodného řešení?
Obraťte se telefonicky či emailem na naši technickou podporu nebo pošlete poptávku.
Teplotní skener GALAXY
Liniové skenery GALAXY plynule posouvají měřicí pole pyrometru přes objekty a zaznamenávají jejich teplotu. Lze definovat několik oblastí měření, které mohou být vyhodnocovány samostatně.
- Maximální, průměrné a minimální hodnoty každého skenování měřeného materiálu poskytují rychlý přehled o tom, zda teploty objektu odpovídají požadavkům.
- Teplotní profily, které lze zaznamenávat pomocí PC, poskytují informaci o rozložení teploty mezi okrajem a středem objektu.
- Zobrazení povrchu umožňuje rychlé vizuální vyhodnocení teplotních rozdílů na měřeném materiálu, podobně jako při použití termovizní kamery.
Skenery lze používat v kombinaci se všemi pyrometry řady METIS s rozhraním RS485. Zejména při použití dvoubarevných pyrometrů lze generovat zobrazení povrchu, jaké termovizní kamery neumožňují.
- Skener je vybaven krokovým motorem umožňujícím extrémně dlouhou životnost a nepřetržitý provoz 24 hodin denně.
- 1 600 kroků měření s úhlem 90° také dovoluje zaznamenat až 1 600 měřených hodnot, díky čemuž lze provádět velmi podrobné vyhodnocení.
- Krokový motor lze nastavovat do pozice jednotlivých 1 600 kroků pro měření teploty v konkrétním místě.
Modely SC71 / SC72 / SC73 / SC75 / SC81 / SC82 / SC83 / SC85
- Až 16 oblastí měření se samostatným vyhodnocením teploty.
- Až 16 analogových výstupů pro samostatné teplotní výstupy a provoz bez potřeby připojení k PC.
- Úhel skenování nastavitelný mezi 0,56 a 90°.
- Nastavitelná kroková rychlost v rozmezí 1 až 10 000 kroků/s.
- Jednoduché nastavení a vyhodnocení měřených dat pomocí standardního softwaru SensorToolsnebo příkazů ASCII.
Datový list: Galaxy SC71 / SC72 / SC73 / SC75 / SC81 / SC82 / SC83 / SC85
Modely SC11 / SC12 / SC31 / SC32
- Až 4 oblasti měření se samostatným vyhodnocením teploty.
- Až 4 analogové výstupy pro samostatné teplotní výstupy a provoz bez potřeby připojení k PC.
- Úhel skenování nastavitelný mezi 3,6 a 90° (SC11/SC12) nebo 0,6 a 15° (SC31/SC22).
- Nastavitelná kroková rychlost v rozmezí 1 až 4 000 kroků/s.
- Nastavení a vyhodnocení měřených dat pomocí PC nebo příkazů ASCII. U modelů SC12 a SC32 také přímo na zařízení, takže lze systém nastavit přímo na místě bez nutnosti připojení k počítači.
Skener GALAXY je vybaven chladicí skříní, takže jej lze používat i v náročných podmínkách.
Datový list: Galaxy SC11 / SC12 / SC31 / SC32
Adaptér skenovacího zrcadla SC10 pro pyrometry Metis a Sirius
Adaptér SC10 se používá především pro zjištění maximální teploty objektů v případech, kdy by se měřený objekt u pevně zaměřených pyrometrů dostal mimo jejich zorné pole nebo kdy by studenější části povrchu (např. okuje) zkreslovaly výsledek měření teploty.
Datový list: SC10
Oblast použití
- Měření špičkové hodnoty teploty na větších plochách
- Měření tenkých drátů
- Detekce míst bez okují na okujených površích kovů
- Detekce a měření horkých míst
- Detekce teplotních špiček na bramách, sochorech nebo ocelových pásech
Potřebujete poradit s výběrem vhodného řešení?
Obraťte se telefonicky či emailem na naši technickou podporu nebo pošlete poptávku.
Zátěžový měřicí systém
Pyrometrický měřicí systém v odolném provedení z nerez oceli je určen pro nepřetržité měření teploty:
- Ve válcovnách za tepla
- V provozech kontinuálního lití
- V odlévacích zařízeních / na automatických odlévacích linkách
- V zařízení na svařování trubek
- V dalších podobně náročných průmyslových podmínkách
- Přesné měření i v těch nejobtížnějších podmínkách:
- Použití až do teploty 250 °C u měřicí hlavy bez dodatečného chlazení
- S poměrovými nebo radiačními pyrometry pro dvoubarevná nebo jednobarevná IR měření
- Extrémně odolná opletená hadice z nerez oceli
- Proplachování a čištění optického systému vzduchem
- S vysokorychlostními modely pro měření při vysokých rychlostech válcovaných pásů
- Flexibilní možnosti použití díky dálkově nastavitelné emisivitě a inovativnímu automatickému přizpůsobení procesům
- Volitelně je k dispozici speciální režim licího proudu
- Možnost dodatečné kalibrace na straně zákazníka
- Vysoce přesná měření díky nejmodernější procesorové technologii a plně digitálnímu zpracování signálu
- Nejrychlejší doby expozice s nejmenší velikostí měřeného bodu
- Při použití paměti maximální hodnoty lze detekovat i ta nejmenší místa bez okují a změřit tak „skutečnou“ teplotu
V této aplikaci je pyrometr umístěn pod pásem, takže měření není ovlivněno okujemi nebo loužičkami vody na něm. Vyhodnocovací jednotka je umístěna v rozvaděči. Měřicí trubice je udržována v čistotě proplachováním vzduchem.
Datové listy:
Zátěžový měřicí systém
Monitorování teploty v ocelářském průmyslu pomocí dobře chráněného flexibilního pyrometru
Paměťová jednotka měřených dat a maximálních hodnot AZ76
Jednotka AZ76 měří teploty procházejících měřených objektů pomocí pyrometru a určuje jejich maximální teplotu. Tyto hodnoty pak jednotka AZ76 porovná s předem nastaveným teplotním rozmezím a na základě toho, zda jsou s ním v souladu, nebo se odchylují, vydá odpovídající řídicí signál (prostřednictvím 4 spínacích výstupů pro stavy přehřátý, příliš teplý, OK nebo příliš chladný). Do zařízení se uloží každá naměřená hodnota s výsledkem hodnocení, datem a časem (max. 32 000 záznamů). Data lze načítat pomocí příkazů rozhraní nebo externího softwaru SchmiedeWin.
Datový list (německy): AZ76
Prostřednictvím 4 signálových vstupů lze do jednotky AZ76 přinášet spínací signály úspěšně přepnutých spínacích hradel a ukládat je do protokolu.
Jednotka AZ76 se často používá pro zajištění kvality a protokolování v oblasti zápustkového kování, kdy se měří předkovek a řídí přepínání hradla v případě, že daný kus neodpovídá požadované teplotě:
Příliš horký –> Vyřadit
Příliš teplý –> Vrátit do oběhu (parametr je k dispozici volitelně)
OK –> Výroba
Příliš chladný –> Lze ohřát a zařadit do oběhu
